一、防爆電機的概念

    防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。

    防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅(qū)動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械?！　?br>    電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。

二、 防爆的基本原理
1、爆炸的概念
　　爆炸的概念:
爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。 爆炸必須具備的三個條件：
①、爆炸性物質(zhì)：能與氧氣（空氣）反應的物質(zhì)，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。
②氧氣：空氣。
③點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
2、防爆的原因考慮因素
    易爆物質(zhì):很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80%
以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。

    氧氣 :空氣中的氧氣是無處不在的。

    點燃源 :在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 ,機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。
客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

三、危險場所危險性劃分
1、危險氣體粉塵

2、防爆方法對危險場所的適用性：

3、爆炸性危險氣體分類
　　
根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :

氣體溫度組別劃分：

Ex(ia)ⅡC T6 的含義 :

4、防爆標志格式說明：

將工廠或礦區(qū)的爆炸危險介質(zhì)，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現(xiàn)場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現(xiàn)場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
　　防爆標志格式：
　　 Ex           (ia)        ⅡC         T4
　　防爆標記 防爆等級 氣體組別 溫度組別
　　防爆等級說明：

        ia 等級：　　
        在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
        正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ;一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 ; 二個故障時，安全系數(shù)為 1.0 。
　　注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。
        ib 等級：
        在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
        正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ; 一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 。

四、防爆等級的劃分標準
1、電機防爆等級
電機防爆等級由3部分構(gòu)成　　
1)在爆炸性氣體區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉(zhuǎn)電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）
　　
2)氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區(qū)分的。
　　
3)引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃＜T、T2－300＜T≤450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135、 T6－85＜T≤100℃.

五、危險區(qū)域的等級
　　0區(qū)：易爆氣體始終或長時間存在
　　1區(qū)：易燃氣體在儀表的正常工作過程中有可能發(fā)生或存在
　　2區(qū)：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發(fā)生，基存在時間亦很短

六、 幾種常見物質(zhì)的爆炸特性